Proceso da liña de produción de area e grava

A liña de produción de area e pedra é unha liña de produción integral que combina a liña de produción de area e a liña de produción de pedra, que pode producir area e pedra ao mesmo tempo. O conxunto completo de equipos de liña de produción de area e pedra é unha combinación de equipos especializados na produción de area e pedra para a construción. Pode converter todo tipo de rocha, mineral, caliza, basalto, granito, seixo, seixo de río, etc. en area e pedra de todos os tamaños, cun tamaño de partícula uniforme, forma regular e alta resistencia á compresión, está moito máis na liña con esixencias de construción distintas á area e a pedra naturais e pode mellorar a calidade do edificio.

Segundo a diferenza de dureza do mineral, a liña de produción de area e pedra divídese en liña de produción de area e pedra rotas secundarias (dureza Mohs maior de 6) e liña de produción de area e pedra rotas primarias.

O proceso da liña de produción de area e grava é aproximadamente o seguinte: (silo) - alimentador vibrante - trituradora de mandíbula - trituradora de impactos - pantalla vibratoria circular - máquina de facer area - lavadora de area de balde de rodas - máquina de reciclaxe de area fina - produtos acabados de varias especificacións. As máquinas están conectadas por cinta transportadora e a area e grava acabadas de varias especificacións prodúcense gradualmente por detrás da pantalla vibratoria circular.

O mineral grande é enviado uniformemente á trituradora de mandíbulas para trituración grosa polo alimentador vibrante. Os materiais grosos rotos envíanse ao triturador de impacto para o seu triturado e conformación mediante o transportador de cinta, e despois transportanse á pantalla vibratoria para o seu cribado. Os materiais que cumpren os requisitos de tamaño das partículas do produto acabado son transportados respectivamente á zona do produto acabado (pedra) ou lavadora de area de balde de rodas para a limpeza. Despois da limpeza, o produto acabado é emitido pola cinta transportadora do produto acabado, que é o produto acabado de area feita a máquina; Hai unha area fina perdida nas augas residuais vertidas pola lavadora de area. Unha máquina de recuperación de area fina configúrase ao final para recuperar a area fina (a taxa de recuperación pode chegar a superar o 90%) e a area fina recuperada pódese transportar á zona de area fabricada por máquina acabada a través da area fabricada a máquina. cinto; Despois do cribado, os materiais (bloques máis grandes) que non cumpren os requisitos de tamaño de partícula do produto acabado devólvense da pantalla vibratoria á máquina de fabricación de area para o seu procesamento, formando un circuíto pechado de múltiples ciclos. A granularidade dos produtos acabados pódese combinar e clasificar segundo as necesidades dos usuarios. Se se selecciona o proceso de produción en seco, pódense equipar separadores de po grosos e finos e equipos de eliminación de po.

O proceso de trituración da liña primaria de produción de area e pedra é aproximadamente o seguinte: (silo) - alimentador vibrante - trituradora de martelo pesado - pantalla vibratoria circular - máquina para facer area - lavadora de area de balde de rodas - recuperador de area fina - acabado produtos de varias especificacións. As máquinas están conectadas por cinta transportadora e a area e a pedra acabadas de varias especificacións prodúcense gradualmente por detrás da pantalla vibratoria circular.

O mineral a granel é alimentado uniformemente ao triturador de martelo pesado polo alimentador vibrante. Despois do triturado, o transportista de cinta envía os materiais á pantalla vibratoria circular para o seu cribado. Os materiais que cumpren os requisitos de tamaño das partículas do produto acabado son transportados á zona do produto acabado (pedra) ou á lavadora de area do balde da roda para a limpeza. Despois da limpeza, a area acabada feita a máquina é transportada á zona do produto acabado polo transportador de cinta de coiro. Hai unha area fina perdida nas augas residuais vertidas pola lavadora de area. Unha máquina de recuperación de area fina configúrase ao final para recuperar a area fina (a taxa de recuperación pode chegar a superar o 90%) e a area fina recuperada pódese transportar á zona de area fabricada por máquina acabada a través da area fabricada a máquina. cinto; Despois do cribado, os materiais (bloques máis grandes) que non cumpren os requisitos de tamaño de partícula do produto acabado devólvense da pantalla vibratoria á máquina de fabricación de area para o seu procesamento, formando un circuíto pechado de múltiples ciclos. A granularidade dos produtos acabados pódese combinar e clasificar segundo as necesidades dos usuarios. Se se selecciona o proceso de produción en seco, pódense equipar separadores de po grosos e finos e equipos de eliminación de po.

Vantaxe de enerxía lineal da produción de area e grava

1. * aforro de enerxía e protección do medio ambiente. A liña de produción de area e grava ten as vantaxes de alta automatización, baixo custo de operación, alta taxa de trituración, aforro de enerxía, gran produción, menos contaminación e mantemento sinxelo. A area fabricada cumpre co estándar nacional de area de construción. O produto ten un tamaño de partícula uniforme, unha boa forma de partícula e unha clasificación razoable.

2. Alto grao de automatización. Ademais do arranque, apagado, alimentación e mantemento diario do equipo, a liña de produción de area e grava dificilmente precisa un funcionamento manual. Ten as vantaxes de alta eficiencia de produción, baixo custo de operación, gran produción e altos ingresos. A pedra acabada ten un tamaño de partícula uniforme e unha boa forma de partícula, que cumpre cos requisitos nacionais de material de alta velocidade.

3. Operación conveniente. No deseño do fluxo de proceso, debido á razoable correspondencia de equipos de trituración a todos os niveis e ao riguroso trazado espacial, ten as características de pequena superficie, elevado beneficio económico para a inversión, boa calidade de area e pedra e baixa taxa de produción. po. Ao mesmo tempo, está equipado cun avanzado sistema de operación de control electrónico para garantir a descarga fluída, un funcionamento fiable, un funcionamento conveniente e un aforro de enerxía de todo o proceso.

4. Tecnoloxía humanizada.