placa de forro resistente ao desgaste
A placa de aceiro resistente ao desgaste é unha capa resistente ao desgaste de aliaxe composta principalmente por carburos Cr7C3 cunha fracción de volume superior ao 50% formada por revestimento sobre chapa de aceiro común, chapa de aceiro resistente ao calor e chapa de aceiro inoxidable.
A chapa de aceiro resistente ao desgaste ten unha alta resistencia ao desgaste, resistencia ao impacto, deformabilidade e soldabilidade. Pódese transformar directamente en pezas de enxeñería como chapas de aceiro, como deformación por engarzado, corte e perforación, para satisfacer as necesidades de industrias e minas resistentes ao desgaste.
Densidade ≥ 3,6 g / cm3
Dureza Rockwell ≥ 85 HRC
Grao de presión ≥ 850 MPa
Dureza á fractura K Ι C ≥4,8MPa · m1 / 2
Resistencia á flexión ≥ 290mpa
Condutividade térmica 20W / mk
Coeficiente de expansión térmica: 7,2 × 10-6m / mK
1. A composición química da capa de aliaxe de alta resistencia ao desgaste ten un contido de carbono do 4 ao 5% e un contido de cromo do 25 ao 30%. A fracción de volume de carburo Cr7C3 na estrutura metalográfica é superior ao 50%, a dureza macro é hrc56 ~ 62 e a dureza do carburo de cromo é hv1400 ~ 1800, que é superior á do cuarzo en area HV800 ~ 1200. os carburos distribúense verticalmente na dirección de desgaste, a resistencia ao desgaste é máis que duplicada en comparación coa aliaxe fundida coa mesma composición e dureza.
2. Comparada con varios materiais típicos, a resistencia ao desgaste é a seguinte:
(1) E aceiro suave; 20 ~ 25 ：
(2) E aceiro de alto manganeso; 5 ~ 10 ：
(3) E aceiro para ferramentas; 5 ~ 10 ：
(4) E como fundición de ferro fundido con alto contido de cromo; 1,5 ~ 2,5 ：
2. Boa resistencia ao impacto: a capa inferior da placa de aceiro composto resistente ao desgaste é de aceiro baixo en carbono ou baixa aliaxe. O aceiro inoxidable e outros materiais dúctiles reflicten as vantaxes dos bimetais. A capa resistente ao desgaste resiste ao desgaste do material de desgaste e o substrato soporta a carga do material, polo que ten unha boa resistencia ao impacto. Pode soportar o impacto e o desgaste da tolva de alta caída no sistema de transporte de material.
3. Boa resistencia á calor: recoméndase usar a capa resistente ao desgaste en condicións de traballo ≤ 600 ℃. Se se engade vanadio, molibdeno e outras aliaxes á capa de aliaxe, pode soportar un desgaste a altas temperaturas de ≤ 800 ℃. A temperatura de funcionamento recomendada é a seguinte: recoméndase o uso de substrato común de aceiro carbono en condicións de traballo non superiores a 380 ℃; Recoméndase o uso de substrato de aceiro resistente á calor de baixa aliaxe (15CrMo, 12Cr1MoV, etc.) en condicións de traballo non superiores a 540 ℃; Recoméndase empregar o substrato de aceiro inoxidable resistente á calor en condicións de traballo de non máis de 800 ℃.
4. A capa de aliaxe de chapa de aceiro composta resistente ao desgaste con boa resistencia á corrosión contén unha alta porcentaxe de metal cromo, polo que ten certa prevención de ferruxe e resistencia á corrosión. Úsase no canalón e no funil para evitar que se pegue carbón.
5. A forte aplicación de chapa de aceiro composta resistente ao desgaste ten unha ampla gama de especificacións e variedades e converteuse nunha serie de produtos básicos. O espesor da capa de aliaxe resistente ao desgaste é de 3 ~ 20 mm. O espesor mínimo da chapa de aceiro composta é de 6 mm e o espesor é ilimitado. A chapa de aceiro composta estándar resistente ao desgaste pode proporcionar 1200 ou 1450 × 2000 mm ou personalizada segundo o tamaño do debuxo segundo as necesidades do usuario. A placa de aceiro composto resistente ao desgaste agora divídese en tipo ordinario, tipo resistente ao impacto e tipo de alta temperatura. Débese explicar cando se solicita unha placa de aceiro composto resistente ao desgaste e á alta temperatura.
6. A tarxeta de aceiro composto resistente ao desgaste de rendemento de procesamento conveniente pódese cortar, nivelar, perforar, dobrar e engurrar. Pódese converter en placa plana, placa de arco, placa de cono e cilindro. A placa composta cortada pode soldarse en varias pezas ou pezas estruturais de enxeñaría. A placa composta tamén se pode quentar e prensar cunha forma complexa cun molde. A placa de aceiro composto resistente ao desgaste pódese fixar no equipo mediante parafusos ou soldadura, o que é conveniente para a súa substitución e mantemento.
7. Aínda que se aumenta o custo de fabricación, a vida útil aumenta varias veces, o que reduce moito o custo de mantemento e a perda de apagado. O seu prezo é aproximadamente de 2 a 4 veces superior ao dos materiais comúns. Canto maior sexa a capacidade de manipulación de materiais e o desgaste do equipo sexa máis grave, máis evidente será o efecto económico do uso de chapas de aceiro composto resistentes ao desgaste.
Cando a moibilidade dos materiais é media (índice de traballo de escoria Bond 20, índice de traballo de Bond crus 10, índice de carbón Hastelloy 75 ou consumo de toneladas de 3G / T), o tempo normal de funcionamento das pezas resistentes ao desgaste da fábrica vertical de escoria despois da superficie pode alcanzar as 1800 ~ 2000 horas, o tempo de operación de pezas resistentes ao desgaste do muíño vertical de carbón pode chegar a máis de 7000 horas e o tempo de operación das pezas resistentes ao desgaste do muíño vertical de fariña cru pode chegar a máis de 7000 horas Cando o tempo de operación de as pezas resistentes ao desgaste do muíño vertical de clinker de cemento alcanzan máis de 2500 horas e o tempo de operación do rodillo de extrusión alcanza máis de 4000 horas (despois da superficie en liña) ~ 8000 horas (despois da superficie sen conexión), pódese considerar que as pezas resistentes ao desgaste despois da superficie cumprir os requisitos de desgaste esperados.
Para pezas resistentes ao desgaste con esmerilado vertical con fundición de ferro fundido de alto cromo ou duro de níquel Ⅳ, a capa de superficie non caerá nun prazo de 3 meses despois de que a superficie sexa remanufacturada e posta en funcionamento.